僅僅是設計者是不是使之充分發(fā)揮真真正正效果，在適宜的場景中科學合理的運用標準與融合工作經驗做正確設計是結構設計師不可或缺的一個環(huán)節(jié)，今天的文章就融合鈑金設備介紹鈑金結構設計相關經驗分析，以便設計參考。

一、當孔處在鈑金折彎形變區(qū)域內，而采取的切口類型

當孔在鈑金折彎形變區(qū)域內時，所使用的切口類型范例

1.焊死邊的設計標準

焊死邊的死邊長短與資料厚度相關。如圖所示，通常情況下死邊最小長短L≥3.5t+R。

其中t為資料厚度，R為焊死邊加工工序最小的內鈑金折彎半徑。

2.設計時加上工藝定位銷孔

為確保毛坯房在模具中精準定位，預防彎折時毛坯房偏離而出現廢品，應提前在產品設計時加上工藝定位銷孔，如圖所示。尤其是數次彎折成形的零部件，均需要以工藝孔為精基準，從而減少累計偏差，保證質量。

3.標記彎折件相關規(guī)格時，需要注意工藝性能

4.彎折件回彈力危害回彈力的因素有很多，包含：原材料的物理性能、厚度、最小彎曲半徑及其彎折后的壓力差等。

⑴鋁合金模具的外脫模斜度與厚度板材比例越大，回彈力也就越大。

⑵從結構設計上抑止回彈力的辦法范例。彎折件回彈力，現在一般是由生產商在沖壓模具設計時，采用必須的舉措進行避免。與此同時，從設計上不斷改進某些結構使得回彈力角減小如圖所示：在彎折區(qū)抑制加強筋，不但可以增強加工零件彎曲剛度，還有助于抑止回彈力。

二、精密沖壓件件構型原則

a.精密沖壓件件的形態(tài)應盡可能簡易、對稱性。

b.精密沖壓件件各部件長寬比例要適當，盡量減少設計寬凸緣和深度大的精密沖壓件件。（D凸＞3d，h≥2d）由于這類零部件要比較多的精密沖壓件次數。

三、精密沖壓件件脫模斜度要合適，脫模斜度最好取大些，以利于擠壓成型減少精密沖壓件次數。

⑴、精密沖壓件件脫模斜度。

⑵、精密沖壓件件或彎折件沖孔的合適位置。

⑶、預防精密沖壓件時出現扭曲變形，A、B寬度應一致（對稱性）即A=B。

⑷、精密沖壓件設計圖紙上公差標注需要注意的事項精密沖壓件因為各個地方受到應力大小不盡相同，使拉申后的資料厚度產生變化。通常情況下，底端中央政府保持原先厚度，底端弧形處資料變軟，頂端靠近凸緣處資料增厚，矩形精密沖壓件四周弧形處資料增厚。

⑸、精密沖壓件外形尺寸的測試方法在設計拉申產品時，對品牌圖上的規(guī)格應明確標明一定要保證外部規(guī)格或內規(guī)格，不能與此同時標記內外規(guī)格。

⑹、精密沖壓件標準公差的標記方法精密沖壓件凸凹弧形的外半徑及其一回成形的圓筒形精密沖壓件高度標準公差為雙面對稱性偏差，其誤差值為國標(GB)16級精度公差絕對值的一半，并冠以±號。

增強零部件抗壓強度的合理構型原則對比較長的鈑金設計件為了提高其抗壓強度，應該設計加固筋。