在工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計中，小批量制造外殼應該考慮多個因素，以及設(shè)計復雜度、材料種類、費用預算以及生產(chǎn)率等。以下是一些常用的和技術(shù)，主要用于小批量制造外殼：

一、3D打印

簡述：

3D打印是一種增材制造技術(shù)，根據(jù)逐層堆疊材料來塑造三維立體物體。它不用模具，能夠迅速將設(shè)計轉(zhuǎn)化為實體，適用于小批量生產(chǎn)和原型開發(fā)制造。

1.光固化樹脂的優(yōu)勢：

無工藝成本，設(shè)計協(xié)調(diào)能力高。

可以快速驗證設(shè)計，減少開發(fā)進度。

主要用于復雜幾何形體和內(nèi)部構(gòu)造外殼制造。

2.弊端：

材料的強度和耐用性不如傳統(tǒng)生產(chǎn)方法。

產(chǎn)品成本隨著打印件數(shù)量增加而變化，不適宜大批量生產(chǎn)。

1.高強度的ABS、尼龍、PC材料的優(yōu)勢：

打印強度和注塑材料基本類似，滿足產(chǎn)品的實際使用，具有較高的韌性及抗拉強度。

無工藝成本，設(shè)計協(xié)調(diào)能力高。

主要用于復雜幾何形體和內(nèi)部構(gòu)造外殼制造。

2.弊端：

其表面有很細的堆積紋，便面不夠漂亮，相對于外觀設(shè)計要求高的，需要借助人工打磨，拋光噴漆等打到外觀設(shè)計光潔的效果。

相對于表面要求高的，產(chǎn)能低，滿足小批量生產(chǎn)需求，耿巨工業(yè)設(shè)計可實現(xiàn)外觀強度要求高的產(chǎn)品外觀設(shè)計小批量生產(chǎn)。

3.使用場景：

產(chǎn)品原型設(shè)計。

小批量個性定制產(chǎn)品。

復雜結(jié)構(gòu)或內(nèi)部安全通道外殼制造。

二、CNC生產(chǎn)加工

簡述：

CNC（計算機數(shù)控）生產(chǎn)加工是一種減材制造技術(shù)，根據(jù)高速旋轉(zhuǎn)的刀具在工藝上切削出需要的外形。它主要適用于材料，包含金屬、金屬和木材等。

1.優(yōu)勢：

加工精度高，能夠制造復雜外形外殼。

用途廣泛，可以用來不同材料的加工。

2.弊端：

初始成本高，需要買昂貴的CNC機床。

生產(chǎn)加工時間比較長，不適宜大批量生產(chǎn)。

3.使用場景：

對精度和表層質(zhì)量有較高的要求外殼制造。

小批量、高性價比的產(chǎn)品制造。

三、注塑工藝

簡述：

注塑工藝是一種熱塑性塑料的成型工藝，根據(jù)注塑機將熔融的塑料灌入模具中，冷卻后獲得所需外形外殼。

1.優(yōu)勢：

工作效率高，適用于大批量生產(chǎn)。

外殼表面光潔，尺寸穩(wěn)定。

2.弊端：

需要加工模具，前期投資費用較高。

不適宜小批量生產(chǎn)十分復雜外形外殼制造。

3.使用場景：

大批量生產(chǎn)外殼制造。

對表層質(zhì)量和尺寸精度有較高的要求的產(chǎn)品。

小批量注塑解決方法：

使用桌面上注塑機或小型注塑機做好小批量生產(chǎn)。

改進模具設(shè)計，降低工藝成本。

四、板金加工

簡述：

板金加工是通過對金屬板材切割、拆彎、焊接等工藝來制作外殼的一個方法。它適用于制造具有一定承載能力的金屬外殼。

1.優(yōu)勢：

生產(chǎn)成本低，適用于小批量生產(chǎn)。

外殼承載能力較高，適用于承載防護。

2.弊端：

尺寸精度可能不如CNC加工和注塑工藝。

要進行后期處理，如噴涂、電鍍等。

3.使用場景：

對承載能力有較高的要求外殼制造。

需要承載和維護內(nèi)部元件的產(chǎn)品。

五、手工或小型機械制造

簡述：

對于一些非常規(guī)或特殊外形外殼，可以采用手工或小型機械生產(chǎn)的方法。例如，手動雕刻、切割、拆彎等。

1.優(yōu)勢：

協(xié)調(diào)能力高，可以制作成復雜外形外殼。

初始成本低，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。

2.弊端：

生產(chǎn)效率低，不適宜大批量生產(chǎn)。

精度和一致性很有可能得不到保障。

3.使用場景：

特殊外形或定制化的外殼制造。

小批量、個性定制的產(chǎn)品制造。

小批量制造工業(yè)產(chǎn)品外殼時，可根據(jù)具體需求合理選擇方法。3D打印和CNC生產(chǎn)加工因其協(xié)調(diào)能力和高精度而備受歡迎；注塑工藝則主要用于大批量生產(chǎn)；板金加工則主要用于需要承載能力外殼制造；而手工或小型機械制造則主要用于特殊外形或定制化的外殼制造。